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主旋杆双面铣机床项目交付

作者:程艳德来源:襄阳新烽火数控机床有限公司 日期:2018年8月25日 11:55

    受客户委托定制专用机床-主旋杆双面铣床于8月中旬完成现场试切及预验收,并将于9月初交付用户。

 机床名称:卧式双面铣加工组合机床(以下简称“机床”)。

本机床为全新产品,用于螺栓式标准节A/B/M的主弦杆端面加工生产。

    表一:产品范围

产品规格表

工件类型

A系列

B系列

M系列

主弦杆方管规格

F135×12/4

F135×12/4

F180×12.5/4

 

    单根主弦杆最大重量:225kg

   产能要求:单组(4根)加工时间(不包括自动装卸件时间)不超过13min

   表二:主弦杆要求

序号

类型

具体质量特性要求

1

尺寸公差

主弦总长尺寸精度: 2800±0.5mm四根主弦杆一组

2

形状公差

1.  主弦杆两端平面度:小于0.4mm

2.  主弦杆两端平行度:小于0.8mm

3

配合面表面粗糙度

主弦端部粗糙度:12.5

 被加工件条件

(1材质 :Q235B、Q345B;

(2主弦杆下料长度:28060+2mm

 名称:主弦杆

型号:

产品规格表

工件类型

A系列

B系列

M系列

主弦杆方管规格

F135×12/4

F135×12/4

F180×12.5/4 加工余量:单边加工量3~5mm(加工能力需考虑端面另有1-2mm焊瘤)


     设备总体说明

1.两台设备占地面积:不超过11×7.5×4m(长×宽×高)。

2.单组(4根)加工时间(不包括自动装卸件时间)不超过13min

3.机床描述机床为卧式两面布置,两侧各有1个液压让刀铣头和铣削工作台,中间为专用中间底座和液压夹具,每次可装四个工件铣削动力头,采用轴向液压让刀,适应自动上下料需求。铣削进给采用铣削工作台。双螺母滚珠丝杆传动。导轨淬火硬轨贴塑,伺服电机驱动

一次装夹4件,工件中心距508mm,夹具采用液压夹紧,工件自动对正、夹紧,同时进行四个工件铣削加工,加工完后保证总体尺寸2800±0.5mm,表面粗糙度不大于12.5

对齐装置以主弦杆一端定位,需避让端面焊缝位置。与甲方前端产线定位基准一致。

干式加工。机床配有独立的电器柜、液压站、集中润滑系统、排屑系统。

更换产品机床调整方式:自动换型,按品种切换加工程序。

4.工艺流程:

  上料小车自动上料定位工件(单根主弦杆独立)→液压夹紧工件端面定位装置离开工件工作台快进工作台工进加工液压松开工件送料小车卸料同时刀头退回工作台快退重复上述过程。

     夹具夹具采用液压夹具,以工件外形定位。夹具装夹刚性好,保证工件加工过程中,不会发生转动等异常状态。压板带导向装置,可避免压板转向,确保夹紧可靠。

主定位块及夹紧块材料采用T10A,表面淬火处理后硬度达到HRC55~60。铸件进行人工时效处理,无缩孔、缩松、砂眼等铸造缺陷。所有结构件具有足够的强度和刚度。

刀辅具:φ500刀盘2组,采用的是标准通用的刀片,刀片磨损后,直接更换刀片即可。刀片选用株洲钻石。

润滑系统:采用浙江流遍集中润滑装置,实现定时、定量自动润滑,具有缺油报警提醒功能。

机床防护:机床采用防护装置,防止铁屑飞溅,刀盘后方配置挡屑板,保证铁屑不向外飞出。

机床排屑:采用螺旋式自动排屑装置,能有效将铁屑带离机床,并配置接屑小车,用以回收铁屑。螺旋排屑器可以独立控制,生产过程中可进行排屑操作。

测长系统:工件加工后,机床具有工件长度尺寸测量功能。可将测量数据上传至PLC并显示在触摸屏上。

液压系统:系统压力满足加工要求,回路压力可调。液压站设有冷却装置、保证液压系统正常工作。液压系统管路采用优质无缝钢管,确保不漏油,布线美观大方。液压系统进油路和回油路设有压力继电器,压力异常时有信号传出,以此信号可以控制液压泵的开关。

电气系统:

机床配备独立控制柜,柜体风格及样式、颜色与甲方产线上其他控制柜保持一致。采用PLC系统控制,两侧工作台可同步动作。电气控制系统设计符合国家各项环境保护以及安全标准执行。配独立旁置式控制柜一只,控制柜内配照明、通风、配空调、220V插座、文件夹、小桌板。配有与上下工位通讯交互的IO接口单元(16点输入16点输出开关量信号)。电器及控制系统应具有高的可靠性,外部断电时可对存储数据进行保护。同时具有以下功能:可采集固定节拍数据;采集工位产出数据;采集机器主轴转速、及进给量数据;测长数据提取;异常预警;并上传至上位系统。

符合人机工程的设计使操作者操作便捷、省力,减轻操作者劳动强度。

采用工业设计,整体美观协调,达到现代工业水平。

机械和电气部分有可靠的安全保护联锁装置和短路、断路及漏电保护、停电或意外停机等自我保护装置,设有机械、电气双重限位功能,设有急停按钮。

设备内电源线路应设有短路及漏电保护装置,设有停电或意外停机时设备和人身保护装置,所有电器装置均具有安全可靠的接地装置,防止造成短路或人身伤害。

有设备故障显示,并自动判断故障部位;

设备采用“三相五线”制,零、地不允许混用。

设备各运动、传动、电机部位留有维修空间,方便维修。

控制柜箱体采用烤漆工艺制作,箱体静电喷涂RAL7032,外形美观,操作面板考虑人性化设计,使专机操作更加方便,快捷。

采用拖链系统方式集中管理装置上相关电缆管线,作业安全、管理方便;

控制系统分为手动和自动、单机和联机控制,并可根据需要进行切换。

控制面板上应留有20%以上的面积用于修改和添加控制元件,便于系统扩展。机床应能顺利与生产线对接并提前预留技术升级空间。

断路器操作手柄要求在控制柜外能操作,安装在容易操作的位置;电柜打开时,主断路器须断电。

在设备上安装有三色蜂鸣警示灯,当设备运行时,运行灯(绿色)亮,当设备出现故障报警时,报警灯(红色)亮,提示操作者避让,以免发生安全事故。另外控制面板上设有急停按钮,当发生意外情况时可进行紧急停止。

电缆拖动装置:专机所有外露移动电缆均通过电缆拖链拖动,对电缆磨损小,使用寿命长;另一方面避免了电缆的无序布置,从而提高了专机的外观质量。

控制箱柜内设置有资料放置盒,使资料取用方便,设置维修照明和维修电源方便维护和查看。并具有防水、防尘结构,门上的密封应耐油。控制柜设置接地端子。控制柜内应留20%的空间,PLC应预留20%以上。要控制柜内元器件正常工作的温度(设置空调)。

控制箱内各电器件布置规范、清晰,各线号准确、全面,并且每个电器件都有清晰、简介的器件标识方便维修人员查看、维护,控制箱内强弱电分开布置并且CPU单独供电,避免控制系统与其它电源相互干扰,从而提高控制系统的稳定性。

机床走线走管:空中走线走管,管道排列整齐,固定可靠,防护妥当,必要部分安装拖链,保证油管及线缆的运行寿命。

其他:机床工作时噪音≤80分呗。

    

所属类别: 公司新闻

该资讯的关键词为:主旋杆,双面铣,交付 

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